Fissare le parti da saldare
Fissare i tubi e i componenti in PE-RT da saldare sui morsetti della saldatrice. Dopo il fissaggio, le linee centrali dei tubi e dei componenti devono trovarsi sullo stesso piano orizzontale, con le pareti dei tubi sovrapposte per evitare disallineamenti in altezza o laterali.
Fresare le estremità del tubo PE-RT
Prima della fresatura, pulire l'interno e l'esterno dell'estremità del tubo entro 100 mm con un panno di cotone pulito. Quindi, fissare la fresa e spingere la parte mobile per fresare l'estremità del tubo. Due punti richiedono attenzione qui: in primo luogo, rilasciare lentamente la forza prima di fermarsi per garantire un'estremità del tubo liscia (il rilascio improvviso della forza lascerà una scanalatura sull'estremità del tubo); in secondo luogo, prevenire la contaminazione secondaria dell'estremità del tubo prima del riscaldamento.
Fusione di testa
Prima che la piastra riscaldante fonda le superfici dei giunti di testa, controllare nuovamente l'allineamento. Se sono presenti spazi o disallineamenti visibili, correggerli regolando i dadi di serraggio, ecc. Innanzitutto, preriscaldare la piastra riscaldante della saldatrice di testa a caldo-a 210-220 gradi. Quindi, sciogli l'estremità del tubo PE-RT. Il tempo di fusione è generalmente pari allo spessore della parete × 10 secondi. È importante notare che la lettura della temperatura sulla piastra riscaldante è solo indicativa; potrebbe differire dalla lettura effettiva a causa della temperatura ambiente e della qualità della piastra riscaldante stessa. Il raggiungimento dei requisiti di progettazione per la saldatura a caldo dipende principalmente dalla fusione e dall'arricciatura delle estremità del tubo. Lo spessore dell'arricciatura non deve essere inferiore a 1/10 dello spessore della parete del tubo. Lo standard è soddisfatto solo quando entrambe le estremità sono completamente fuse insieme.
Facce di saldatura
Dopo che entrambe le facce-dell'hot melt (tubo PE-RT con tubo PE-RT o tubo PE-RT con raccordo PE-RT) hanno soddisfatto i requisiti di saldatura, rimuovere rapidamente la piastra riscaldante e applicare forza per fondere insieme le estremità. Immediatamente dopo aver applicato la forza, bloccare il meccanismo di bloccaggio per mantenere una pressione costante sul giunto finché la temperatura del giunto non scende alla temperatura ambiente. Quindi rilasciare la pressione e rimuovere il dispositivo di fissaggio. Durante questo processo di raffreddamento, assicurarsi che il tubo non venga spostato e che non venga applicata alcuna forza esterna al tubo.
Dopo aver riparato la macchina,
controllare l'aspetto del giunto fuso. L'altezza e la larghezza circonferenziale del giunto fuso devono essere uniformi ed esteticamente gradevoli, essendo accettabili un'altezza di 2-4 mm e una larghezza di 4-8 mm.
